Cacat Umum Pengecoran: Penyebab dan Metode Pencegahan

Dalam proses produksi pengecoran, cacat merupakan kejadian umum yang dapat mengakibatkan kerugian besar bagi produsen. Memahami penyebabnya dan menerapkan metode pencegahan yang efektif sangat penting untuk jaminan kualitas. Berikut adalah cacat pengecoran yang paling umum beserta penyebabnya dan solusi yang direkomendasikan.

1. Porositas (Gelembung, Lubang Tersumbat, Kantong)

Fitur: Porositas pada coran tampak seperti lubang di dalam permukaan, bentuknya bervariasi dari bundar hingga tidak beraturan. Beberapa pori dapat membentuk kantong udara di bawah permukaan, sering kali berbentuk buah pir. Lubang choke cenderung memiliki bentuk yang kasar dan tidak beraturan, sedangkan kantong biasanya cekung dengan permukaan yang lebih halus. Pori-pori yang terang dapat dideteksi secara visual, sedangkan lubang kecil menjadi terlihat setelah pemrosesan mekanis.

Penyebab:

• Suhu pemanasan awal cetakan terlalu rendah, menyebabkan logam cair mendingin dengan cepat saat dituang.
• Desain cetakan tidak memiliki pembuangan yang memadai, sehingga mengakibatkan terperangkapnya gas.
• Cat atau pelapis yang tidak tepat dengan ventilasi yang buruk.
• Lubang dan celah pada rongga cetakan mengakibatkan pemuaian gas secara cepat, sehingga tercipta lubang tersumbat.
• Permukaan rongga cetakan terkorosi dan tidak dibersihkan.
• Bahan mentah (inti) disimpan dengan tidak benar atau tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum digunakan.
• Agen pereduksi yang buruk atau dosis dan operasi yang salah.

Metode Pencegahan:

• Panaskan cetakan sepenuhnya dan pastikan pelapis (seperti grafit) memiliki ukuran partikel yang sesuai untuk kemampuan bernapas.
• Gunakan metode pengecoran miring untuk meningkatkan distribusi yang merata.
• Simpan bahan mentah di tempat yang kering, berventilasi, dan panaskan terlebih dahulu sebelum digunakan.
• Pilih agen pereduksi yang efektif (misalnya, magnesium).
• Kontrol suhu penuangan untuk mencegah pendinginan terlalu cepat atau panas berlebih.

2. Penyusutan

Fitur: Cacat penyusutan adalah lubang kasar yang muncul di permukaan atau di dalam coran. Penyusutan ringan terdiri dari butiran kasar yang tersebar dan sering terjadi di dekat runner, riser, bagian tebal, atau area dengan ketebalan dinding yang bervariasi.

Penyebab:

• Suhu cetakan tidak mendukung pemadatan terarah.
• Pemilihan lapisan yang tidak tepat, atau ketebalan lapisan yang tidak merata.
• Posisi pengecoran yang salah dalam cetakan.
• Desain riser tuang yang buruk, menyebabkan pengisian logam tidak memadai.
• Suhu penuangan terlalu rendah atau terlalu tinggi.

Metode Pencegahan:

• Tingkatkan suhu cetakan untuk mendukung pemadatan yang merata.
• Sesuaikan ketebalan lapisan dan pastikan penerapannya merata.
• Memanfaatkan pemanasan cetakan atau isolasi lokal untuk mencegah penyusutan lokal.
• Terapkan blok tembaga titik panas atau dingin untuk mengelola laju pendinginan.
• Rancang radiator dalam cetakan atau gunakan penyemprotan air untuk mempercepat pendinginan.
• Gunakan potongan pendingin yang dapat dilepas dalam rongga untuk produksi berkelanjutan.
• Tambahkan perangkat tekanan ke riser dan rancang sistem gerbang secara akurat.

3. Lubang Terak (Terak Fluks dan Terak Oksida Logam)

Fitur: Lubang terak adalah lubang terang atau gelap pada coran, sering kali terisi terak atau kontaminan lainnya. Bentuknya mungkin tidak beraturan dan biasanya ditemukan di dekat runner atau sudut coran. Terak fluks mungkin sulit dideteksi pada awalnya, tetapi akan terlihat setelah dibuang. Terak oksida sering kali muncul di gerbang jala di dekat permukaan, terkadang dalam bentuk serpihan atau awan tidak beraturan.

Penyebab:

• Proses peleburan dan pengecoran paduan yang salah, termasuk desain sistem gerbang yang buruk.
• Cetakan itu sendiri umumnya tidak menyebabkan lubang terak; penggunaan cetakan logam dapat membantu mencegah cacat ini.

Metode Pencegahan:

• Rancang sistem gerbang dengan presisi dan pertimbangkan penggunaan filter serat cor.
• Gunakan metode penuangan miring untuk mengurangi pembentukan terak.
• Pilih agen fusi berkualitas tinggi dan pertahankan kontrol kualitas yang ketat.

Dengan memahami cacat umum ini dan mengikuti metode pencegahan yang disarankan, pabrik pengecoran dapat meningkatkan kualitas produksi dan mengurangi kesalahan yang merugikan. Nantikan Bagian 2, di mana kami akan membahas cacat pengecoran umum lainnya dan solusinya.