Cacat Umum Pengecoran: Penyebab dan Metode Pencegahan – Bagian II

Enam Cacat Umum pada Pengecoran: Penyebab dan Metode Pencegahan (Bagian 2)

Dalam lanjutannya ini, kami membahas tiga cacat pengecoran umum lainnya beserta penyebabnya, berikut metode pencegahan untuk membantu mengurangi cacat pada operasi pengecoran Anda.

4. Retakan (Retakan Panas, Retakan Dingin)

Fitur: Retakan pada coran dapat berupa kurva lurus atau tidak beraturan. Retakan panas biasanya memiliki permukaan teroksidasi berwarna abu-abu gelap atau hitam tanpa kilau metalik, sedangkan retakan dingin memiliki tampilan yang lebih bersih dengan kilau metalik. Retakan luar sering terlihat oleh mata telanjang, sedangkan retakan dalam memerlukan metode deteksi yang lebih canggih. Retakan sering muncul di sudut dalam, transisi ketebalan, atau di tempat riser tuang terhubung dengan bagian coran yang panas. Retakan sering dikaitkan dengan cacat lain seperti porositas dan inklusi terak.

Penyebab:

• • Pengecoran cetakan logam cenderung menimbulkan retakan karena cetakan kurang fleksibel, sehingga menyebabkan pendinginan cepat dan peningkatan tegangan dalam pengecoran.
• • Membuka cetakan terlalu awal atau terlalu lambat, atau sudut penuangan yang tidak tepat, dapat menimbulkan tekanan.
• • Lapisan cat tipis atau retakan pada rongga cetakan juga dapat menyebabkan munculnya retakan.

Metode Pencegahan:

• • Pastikan transisi seragam dalam ketebalan dinding pengecoran untuk mengurangi konsentrasi tegangan.
• • Sesuaikan ketebalan lapisan agar laju pendinginan seragam dan minimalkan tekanan.
• • Mengontrol suhu cetakan logam, menyesuaikan kemiringan cetakan, dan mengelola waktu retak inti untuk pendinginan optimal.
• • Gunakan desain cetakan yang tepat untuk menghindari retakan internal.

5. Cold Shut (Fusi Buruk)

Fitur: Cold shut muncul sebagai jahitan atau retakan permukaan dengan tepi bundar, yang menunjukkan kurangnya peleburan yang tepat. Cold shut sering terjadi di dinding atas pengecoran, pada permukaan horizontal atau vertikal yang tipis, di persimpangan dinding tebal dan tipis, atau pada panel tipis. Cold shut yang parah dapat mengakibatkan pengecoran yang tidak lengkap, yang menyebabkan kelemahan struktural.

Penyebab:

• • Sistem pembuangan yang dirancang buruk dalam cetakan logam.
• • Suhu pengoperasian terlalu rendah.
• • Pelapisan tidak memadai atau berkualitas buruk, baik karena kesalahan manusia atau bahan yang kualitasnya rendah.
• • Pelari yang posisinya salah.
• • Kecepatan menuang lambat.

Metode Pencegahan:

• • Rancang sistem penyalur dan pembuangan yang tepat untuk memastikan ventilasi yang memadai.
• • Gunakan pelapis yang sesuai dengan ketebalan yang cukup untuk mempertahankan pendinginan yang konsisten.
• • Tingkatkan suhu pengoperasian cetakan jika perlu.
• • Gunakan metode penuangan miring untuk aliran yang lebih baik.
• • Pertimbangkan getaran mekanis selama pengecoran logam untuk mengurangi cacat.

6. Blister (Lubang Pasir)

Fitur: Blister adalah lubang yang relatif teratur yang ditemukan pada permukaan pengecoran atau di dalam, menyerupai butiran pasir. Ini dapat terlihat di permukaan, di mana Anda sering dapat menghilangkan partikel pasir. Beberapa lubang pasir dapat membuat permukaan bertekstur seperti kulit jeruk, yang menunjukkan masalah mendasar dengan inti pasir atau persiapan cetakan.

Penyebab:

• • Permukaan inti pasir dapat melepaskan butiran-butiran pasir, yang terbungkus dalam logam dan menciptakan lubang.
• • Kekuatan inti pasir yang tidak memadai, hangus, atau pengerasan yang tidak tuntas dapat menimbulkan lepuh.
• • Ukuran inti pasir dan cetakan luar yang tidak cocok dapat menyebabkan hancurnya inti pasir.
• • Pencelupan jamur dalam air grafit pasir menyebabkan masalah pada permukaan.
• • Gesekan antara inti pasir dan sendok atau runner dapat mengakibatkan kontaminasi pasir dalam rongga pengecoran.

Metode Pencegahan:

• • Memproduksi inti pasir sesuai dengan proses yang ketat dan memeriksa kualitas secara teratur.
• • Pastikan ukuran inti pasir dan cetakan luar cocok untuk menghindari penghancuran.
• • Bersihkan air grafit segera untuk mencegah kontaminasi.
• • Kurangi gesekan antara sendok dan inti pasir untuk menghindari kontaminasi pasir.
• • Bersihkan rongga cetakan secara menyeluruh sebelum menempatkan inti pasir untuk memastikan tidak ada partikel pasir lepas yang tertinggal.

Untuk informasi lebih lanjut tentang cacat pengecoran dan solusi pengecoran lainnya, silakan hubungi kami di info@dinsenmetal.comKami siap membantu Anda dengan kebutuhan pengecoran Anda dan memberikan panduan untuk mengurangi cacat dalam proses produksi Anda.