Cacat Umum Pengecoran

Enam pengecoran umum cacat'penyebab dan cara mencegahnya, tidak mengumpulkanakan menjadikerugianmu! ((Bagian 1)

Proses produksi pengecoran, faktor-faktor yang memengaruhi, dan cacat atau kegagalan pengecoran tidak dapat dihindari, yang cenderung membawa kerugian besar bagi perusahaan. Hari ini, saya akan memperkenalkan enam jenis cacat umum dan solusinya, semoga bermanfaat bagi industri pengecoran.

1Porositas (gelembung, lubang tersumbat, kantong)

1)Fitur:Porositas terdapat di dalam permukaan pengecoran atau lubang, berbentuk bulat, oval atau tidak beraturan, terkadang beberapa pori membentuk massa udara di bawah kulit yang umumnya berbentuk buah pir. Lubang cekung bentuknya tidak beraturan dan permukaannya kasar. Kantong adalah permukaan yang cekung di permukaan yang lebih halus. Pori yang terang terlihat melalui inspeksi, lubang jarum dapat ditemukan setelah pemrosesan mekanis.
2)Penyebab:
l Suhu pemanasan awal cetakan terlalu rendah, logam cair melewati sistem penuangan dan mendingin terlalu cepat.
l Desain pembuangan cetakan buruk, gas tidak dapat dikeluarkan tanpa halangan.
l Cat kurang bagus, gas buangnya sendiri kurang bagus, termasuk gas hasil penguapan atau penguraiannya sendiri.
l Lubang dan rongga permukaan cetakan, setelah logam cair dituangkan ke dalam lubang, ekspansi cepat gas lubang memampatkan logam cair untuk membentuk lubang tersedak.
l Permukaan rongga cetakan berkarat dan belum dibersihkan.
l Bahan baku (inti) disimpan secara tidak benar, tanpa dipanaskan terlebih dahulu sebelum digunakan.
l Agen pereduksi yang buruk, atau dosis yang tidak tepat, atau pengoperasian yang tidak tepat.
3) Cara pencegahan:
l cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu sepenuhnya, ukuran partikel pelapis (grafit) tidak boleh terlalu halus dan memiliki kemampuan bernapas yang lebih baik.
l Gunakan metode pengecoran miring.
l Bahan baku harus disimpan di tempat yang kering dan memiliki ventilasi udara, bila digunakan untuk pemanasan awal.
l Pilih agen pereduksi yang baik (magnesium) dengan efek deoksidasi.
l Suhu penuangan tidak boleh terlalu tinggi.

2 Penyusutan

1) Fitur:Penyusutan adalah lubang kasar permukaan yang terdapat pada permukaan atau bagian dalam coran. Penyusutan ringan adalah penyusutan kecil-kecil yang banyak tersebar dari butiran kasar, sering terjadi pada coran dekat runner, riser roots, bagian tebal, tebalnya dinding transfer dan bidang datar yang besar.

2)Penyebab:
l Suhu kerja cetakan tidak memenuhi persyaratan pemadatan terarah.
l Pemilihan pelapis yang tidak tepat, ketebalan pelapis tidak terkontrol di berbagai bagian.
l Posisi pengecoran dalam desain cetakan tidak tepat.
l Desain riser tuang gagal mencapai fungsi sepenuhnya.
l Suhu penuangan terlalu rendah atau terlalu tinggi.

3)Cara pencegahan:
l Untuk meningkatkan suhu cetakan.
l Untuk menyesuaikan ketebalan lapisan dan lapisan yang disemprotkan secara merata. Bila cat rontok dan perlu dibuat ulang, tidak boleh terbentuk akumulasi cat lokal.
l Untuk pemanasan cetakan lokal atau isolasi lokal menggunakan bahan isolasi termal.
l Atur blok tembaga titik panas dan dinginkan lokal.
l Untuk mendesain radiator dalam cetakan, atau dengan mempercepat laju pendinginan pada area lokal seperti air, atau menyemprotkan air ke luar cetakan.
l Dengan bagian pendingin bongkar muat yang dapat dilepas, ditempatkan secara bergantian di dalam rongga, untuk menghindari saat produksi terus-menerus, pendinginannya sendiri tidak memadai.
l Untuk merancang alat penekan pada riser cetakan.
l Merancang sistem gerbang secara akurat dan memilih suhu penuangan yang tepat.

3 Lubang terak (terak fluks dan terak oksida logam)

1) Fitur:Lubang terak adalah lubang terang atau gelap pada pengecoran, semua atau sebagian lubang diisi oleh terak. Bentuknya tidak beraturan, titik kecil terak fluks tidak mudah ditemukan, setelah terak dibuang, lubang yang halus akan terlihat. Umumnya terdistribusi di bagian bawah posisi pengecoran, dekat runner atau sudut pengecoran, terak oksida sebagian besar terdistribusi di gerbang jala dekat permukaan, terkadang dalam bentuk serpihan atau awan tidak beraturan dengan lapisan keriput atau lembaran, atau pengecoran yang menggumpal, sering kali pecah dari lapisan dengan oksida. Ini adalah salah satu akar penyebab retak pengecoran.

2)Menyebabkan:Lubang terak terutama disebabkan oleh proses peleburan dan pengecoran paduan (termasuk desain sistem gating yang salah), cetakan itu sendiri tidak menyebabkan lubang terak, dan menggunakan cetakan logam adalah salah satu cara paling efektif untuk menghindari terak.

3) Cara pencegahan:
l Untuk merancang sistem gerbang secara akurat, atau menggunakan filter serat cor.
l Menggunakan metode penuangan miring.
l Untuk memilih agen fusi dan mengontrol kualitas secara ketat.

Tiga cacat pengecoran lainnya akan dilanjutkan minggu depan.Terima kasih.

Perusahaan: Dinsen Impex Corp
Situs web:www.dinsenmetal.com