Pipa DINSENPerusahaan ini berfokus pada bisnis perpipaan. Dengan pengalaman yang kaya dan teknologi canggih, produk-produknya meliputi pipa besi cor ulet, pipa besi cor (juga disebut pipa SML), fitting pipa dan sambungan, dll., yang banyak digunakan dalam infrastruktur, konstruksi, penyediaan air, hotel, bandara, dan energi. Perusahaan ini merupakan penyedia solusi perpipaan yang andal untuk banyak proyek besar.
Proses produksi pipa
1.Peleburan bahan baku
Bahan baku berupa besi kasar untuk memproduksi pipa dan fitting.
Aksesoris membutuhkan besi nomor 15 dan pipa membutuhkan besi nomor 20.
Gambar di bawah ini adalah tungku listrik, yang menggunakan listrik untuk memanaskan besi roti menjadi besi cair.
Besi kasar
Tungku Listrik
2.Pengecoran sentrifugal
Ganti cetakan pipa dengan diameter yang sesuai untuk sentrifugasi terlebih dahulu jika diperlukan.
Besi cair disuntikkan ke dalam cetakan sentrifugal berputar kecepatan tinggi dari dalam ke luar melalui saluran aliran.
Jumlah besi cair dihitung berdasarkan diameter pipa cor.
Setelah pipa dibentuk dan didinginkan, pipa akan dikeluarkan dari cetakan, dan inspektur kualitas akan memeriksa penampilan dan menimbangnya. Pipa yang memenuhi syarat akan melanjutkan ke tahap selanjutnya.
Cetakan pipa ini berukuran lebih besar dari 3 meter, yang memudahkan pemotongan bagian kepala atau ekor yang bentuknya tidak rata nantinya.
Sentrifugasi
3. Pemotongan, pemeriksaan, dan pemolesan pipa
Setelah memilih pipa yang memenuhi syarat, para pekerja akan memotong bagian yang bentuknya tidak rata di bagian kepala dan ekor untuk menjaga panjang efektif pipa tetap 3 meter.
Setelah pemotongan selesai, inspeksi lain akan dilakukan untuk memilih pipa dengan ketebalan dinding yang tidak merata dan deformasi elips untuk dilebur ulang.
Pemolesan memerlukan pemolesan baik bagian dalam maupun luar pipa untuk memastikan bahwa bagian dalam dan luar pipa halus dan mudah untuk pengecatan selanjutnya.
Mesin gerinda
4. Penyemprotan internal dan eksternal
Dinding bagian dalam pipa yang dipoles harus dijaga agar tetap sangat halus dan bersih. Setelah dikeringkan dan dipanaskan, dinding bagian dalam diberi perlakuan anti korosi, yaitu disemprot dengan cat epoksi kuning.
Operasi yang sama juga dilakukan di bagian luar, dengan disemprot cat epoksi berwarna coklat kemerahan.
Pabrik akan secara berkala mengambil sampel dan melakukan pemeriksaan acak terhadap sejumlah produk untuk memastikan bahwa sifat-sifat produk memenuhi persyaratan EN877.
5. Pengeringan, pemangkasan, penyemprotan, pengemasan
Setelah menyemprotkan cat di bagian dalam dan luar, pipa akan dikeringkan untuk memastikan cat menempel dengan baik.
Setelah kering, para pekerja akan memperbaiki cat pada pipa, terutama di kedua ujungnya, untuk memastikan cakupan dan keindahan cat tersebut.
Terakhir, pipa akan disemprot dengan merek dagang pelanggan dan dikemas sesuai dengan kebiasaan pelanggan.
Pengering
Proses produksi aksesoris
1. Persiapan cetakan
Saat ini DINSEN memiliki cetakan untuk semua model dan spesifikasi. Setiap kali pabrik mengatur produksi, nomor pengecoran dan nomor batch dalam cetakan harus diubah, dan kemudian para pekerja dapat memulai produksi setelah mendapatkan cetakan tersebut.
2. Penuangan manual, Jalur produksi pipa otomatis
Para pekerja meletakkan cetakan atas dan bawah di atas pelat datar, meletakkan kotak pasir di atasnya, mengisinya dengan pasir, memadatkannya, dan meratakannya. Kemudian mereka menyatukan cetakan atas dan bawah dan memperbaikinya, dan setelah menuangkan besi cair, keduanya terbentuk sekaligus.
Setiap pekerja dapat menghasilkan rata-rata 300KG fitting pipa per hari, karena seringnya penggantian cetakan tidak hanya memengaruhi jadwal produksi pabrik tetapi juga secara langsung memengaruhi hasil kerja para pekerja.
Lini produksi pipa otomatis, pengecoran manual.
Dibandingkan dengan proses pengecoran pasir manual tradisional, fitur terbesarnya adalah dapat meminimalkan konsumsi tenaga kerja dan sumber daya material, serta memaksimalkan efisiensi produksi, memastikan kualitas produk memenuhi standar dan spesifikasi yang seragam, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mempersingkat siklus produksi produk.
3. Penggilingan manual
Dengan tetap memperhatikan dimensi eksternal bagian-bagian tersebut, para pekerja harus menghilangkan bagian-bagian yang menonjol, seperti saluran masuk, saluran keluar, sisa material, gerigi, dan pasir cetakan pada permukaan dengan cara menggerinda. Kekurangan material akibat pengecoran yang tidak memadai, lubang kunci, atau pembersihan pasir juga harus diperbaiki. Pastikan kotoran pada permukaan hasil coran bersih dan dipoles sebelum penyemprotan selanjutnya.
4. Pemolesan dinding eksterior,Penggilingan dinding bagian dalam,Penggilingan halus
5. Pengecatan, pelapisan bubuk, pengemasan
Pencelupan cat: Anda perlu memanaskan terlebih dahulu fitting pipa hingga 70-80℃ dan menyemprotkan cat epoksi.
Penyemprotan bubuk: Anda perlu memanaskan fitting pipa hingga 180-200℃ sebelum menyemprotkan bubuk epoksi.
