Prinsip penyemprotan seng termal dapat diringkas sebagai berikut: pertama, udara bertekanan tinggi dan pipa digunakan untuk meniup partikel pasir ke permukaan benda kerja untuk menghilangkan karat dan kerak oksida pada permukaan logam, sementara permukaan menjadi mati rasa untuk meningkatkan kapasitas adsorpsi lapisan semprot termal. Kemudian, sumber panas oksigen, asetilen, atau listrik (pemanasan listrik digunakan untuk benda kerja besar, pemanasan oksigen dan asetilen digunakan untuk benda kerja kecil dan menengah) digunakan melalui udara terkompresi dan alat khusus (pistol semprot) untuk menyemprotkan seng yang diatomisasi dengan kecepatan sangat tinggi ke permukaan logam.
Keunggulan Galvanisasi
1. Galvanisasi dingin menggunakan pengawetan dan fosfatasi sebagai perlakuan awal, meninggalkan residu asam dan basa pada permukaan benda kerja, menciptakan risiko korosi dan membuat lapisan seng celup dingin rentan terhadap pengelupasan. Proses penyemprotan seng menggunakan sandblasting sebagai perlakuan awal, menghasilkan permukaan benda kerja yang sangat bersih dan kasar. Ini mencegah korosi dari dalam ke luar dan pengelupasan seng setelah penyemprotan seng.
2. Proses galvanisasi celup panas membutuhkan suhu spesifik sekitar 440°C, yang dapat menyebabkan deformasi pada benda kerja. Namun, proses penyemprotan seng menggunakan suhu yang sangat rendah, di bawah 80°C, sehingga mencegah deformasi. 3. Proses galvanisasi celup dingin dan celup panas membatasi benda kerja pada panjang, lebar, dan tinggi tangki galvanisasi, sedangkan proses penyemprotan seng tidak.
4. Baik proses galvanisasi celup dingin maupun celup panas sama-sama menghadirkan tantangan perbaikan di lokasi. Kerusakan pada lasan selama pemasangan di lokasi, pemuatan dan pembongkaran, atau pengangkutan hanya dapat diperbaiki dengan cat. Dengan penyemprotan seng, perbaikan di lokasi dapat dilakukan menggunakan penyemprotan seng, sehingga menghindari hambatan proses.
5. Karena galvanisasi celup dingin menggunakan pengawetan dan fosfatasi sebagai perlakuan awal, permukaan benda kerja menjadi kasar dan daya rekat lapisannya buruk. Sebaliknya, penyemprotan seng menggunakan sandblasting sebagai perlakuan awal, menghasilkan kekasaran dan daya rekat lapisan yang lebih baik, dengan kekuatan tarik ≥6 MPa.
6. Galvanisasi celup dingin sangat mencemari air dan menimbulkan masalah lingkungan yang signifikan, sedangkan galvanisasi celup panas menimbulkan dampak lingkungan yang minimal. Oleh karena itu, galvanisasi celup panas akan semakin populer untuk perlindungan korosi pada struktur baja.
Proses Seng Semprot Panas
Seluruh proses konstruksi pelapisan anti-korosi seng semprot panas dibagi menjadi empat langkah: perawatan permukaan → penyemprotan seng → perawatan penyegelan → inspeksi kualitas
Perawatan Permukaan
Karena kualitas perawatan permukaan secara langsung memengaruhi kualitas dan umur pakai lapisan, pra-perawatan permukaan dasar yang tepat sangat penting. Lakukan sandblasting pada permukaan dasar untuk menghilangkan karat sesuai dengan persyaratan proses. Standar penghilangan karat mengikuti standar Sa3 dalam “Tingkat Karat dan Tingkat Penghilangan Karat untuk Permukaan Baja Sebelum Pengecatan” (GB8923-88). Standar ini menetapkan persyaratan kualitas berikut: Lakukan sandblasting secara menyeluruh untuk menghilangkan kerak, gemuk, karat, kotoran, cat, dan kotoran lainnya. Permukaan harus menunjukkan kilau logam yang seragam. Setelah sandblasting, bersihkan permukaan dengan udara bertekanan bersih dan kering atau sikat bersih. Standar Sa3 dalam “Tingkat Karat dan Tingkat Penghilangan Karat untuk Permukaan Baja Sebelum Pengecatan” (GB8923-88) juga harus dipertimbangkan.
Penyemprotan pasir
Selama proses aplikasi, peralatan dan langkah-langkah berikut digunakan: kompresor udara, tangki udara, pemisah minyak-air, filter udara, wadah sandblasting, pita perekat, pistol sandblasting, dan nosel porselen tahan aus. Bahan abrasif yang digunakan adalah pasir sungai bersudut dengan kekerasan tinggi (0,5-2 mm). Pasir harus kering, dengan kadar air kurang dari 1%, dan bersih serta bebas dari kotoran. Nosel menggunakan nosel porselen berbentuk L yang mengembang. Melalui fase ekspansi-kompresi-ekspansi, aliran udara yang keluar dari nosel sandblasting mencapai kecepatan supersonik, secara signifikan meningkatkan energi kinetik bahan abrasif, lebih lanjut mengaktifkan dan memberi muatan listrik pada permukaan substrat, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan lapisan. Proses penghilangan karat melibatkan udara terkompresi yang masuk ke tangki udara, melewati pemisah minyak-air dan filter udara agar bersih, kering, dan bebas minyak, sebelum masuk ke wadah sandblasting. Pita perekat menekan pasir ke dalam pistol sandblasting dan menyemprotkannya ke substrat logam. Dengan menggunakan peralatan dan kondisi ini, perawatan permukaan dapat memenuhi standar Sa3, dengan kekasaran permukaan 40-60µm. Pada titik ini, potensial elektroda, tingkat aktivasi, dan adhesi lapisan permukaan logam semuanya telah mencapai parameter optimal.
Penyemprotan Seng
Penyemprotan seng harus diselesaikan dalam waktu 2-3 jam setelah sandblasting. Hal ini karena potensial elektroda permukaan substrat setelah sandblasting sangat berbeda dari sebelum perlakuan, sehingga mencapai potensial minimumnya. Pada titik ini, aktivasi permukaan substrat mencapai nilai maksimumnya, dan kekuatan ikatan antara substrat dan lapisan berada pada titik tertinggi. Potensial elektroda pada permukaan substrat pada dasarnya tetap stabil selama 2-3 jam. Seiring waktu, potensial elektroda permukaan mulai meningkat, kekuatan aktivasi melemah, dan kekuatan ikatan antara lapisan dan substrat menurun. Hal ini disebabkan oleh ketebalan lapisan oksida permukaan. Dalam waktu 2-3 jam, lapisan oksida tipis mudah pecah oleh partikel penyemprot berkecepatan tinggi ketika mengenai permukaan. Setelah 2-3 jam, lapisan oksida bertindak sebagai penghalang antara lapisan dan substrat, mengganggu adhesi antara lapisan dan substrat. Peralatan penyemprotan menggunakan pistol semprot produksi dalam negeri (biasanya pistol semprot genggam udara Zhonglian dari Pabrik Mesin Penyemprotan Shanghai). Bahan seng yang digunakan adalah kawat seng berkualitas tinggi, bebas minyak, dengan diameter 3 mm dan kandungan seng minimal 99,5%-99,7%.
Waktu posting: 05-09-2025
